溶融亜鉛めっき鋼線の描画処理

溶融亜鉛めっき鋼線の表面にクラック、ノット、とげ、傷や錆なしで、滑らかで、滑らかです。亜鉛めっき層は、均一な、強力な接着、長期耐食性、優れた靭性および弾性です。以下に、溶融亜鉛めっき鋼線の描画処理ムラの理由を説明しています。

　　溶融亜鉛めっき鋼線の描画処理

　　次いで、第1のめっき処理を描画は：亜鉛メッキ鋼線の性能を向上させるために、リードアニーリングに供される鋼線を用いて亜鉛めっきした後、完成品への描画の処理は、第1のめっきと呼ばれ、その後の処理を描いています。典型的なプロセスは次のとおりです。鋼線リード焼入れ - 亜鉛めっき描画仕上げ鋼線。第1のめっきとその後の描画処理は、亜鉛めっき鋼線の描画方法における最短処理です。これは、ホットディップは亜鉛めっきや亜鉛メッキと描画に使用することができます。溶融亜鉛めっきした後、機械的性質は、より良い最初めっき鋼線のそれよりもです。亜鉛めっき後、亜鉛層が緻密で耐性です。双方は、薄く均一な亜鉛層を得る亜鉛消費を低減し、亜鉛メッキラインの負荷を軽減することができます。

　　メッキ後に描画処理：メッキした後、描画処理は次のとおりです。ワイヤリード焼入れ-1回の描画亜鉛めっき-二回抽選仕上げ鋼線。メディアメッキ後の描画の機能は、鉛硬化鋼線は、いったん亜鉛メッキした後、完成した製品に二回描かれていることです。それは「メディアメッキ」と呼ばれるように、亜鉛めっきは、2つの図面間です。中間めっきおよび後延伸により製造された鋼線亜鉛層は、第1メッキした後、図のそれよりも厚いです。溶融亜鉛めっきおよびめっき後の描画はより良いプレーティングし、次に描画される鋼線よりも（リード焼入れから完成品まで）高い総圧縮比を与えることができます。

　　ハイブリッドメッキ描画プロセス：超高強度（3000 N / mm 2で）亜鉛メッキ鋼線、「ハイブリッドメッキ描画」処理が使用さを生成するために。典型的なプロセスフローは以下の通りである：リード焼入れプライマリ描画プレ亜鉛二次描画最終亜鉛めっき三延伸（乾燥延伸） - 水タンクが完成鋼線を描きます。上記プロセス0.97％の炭素、0.26ミリメートルの直径、及び3921 N / mm 2での強度に0.93を含有する超高強度溶融亜鉛めっき鋼線を製造することができます。亜鉛層を保護し、潤滑鋼線の表面を描く時、およびNO断線は、描画中に発生しません。

　　溶融亜鉛めっき鋼線のムラの原因

　　鋼線の1鉛亜鉛液体の表面に対して垂直ではありません。それは固化していないときにこのように、ワイヤが引き出されたときに引き出さめっき液が固化した後、ワイヤの幾何学的中心から外れコーティングを引き起こし、重力下でワイヤーの円周に沿って均一に流れることができません。

　　ワイヤ周囲の全方向に（例えば、木炭粒子の大きさ、木炭及び鋼線との間の密着性、空気洗浄の流量及び圧力など）ワイピング条件2.差異;

　　3.亜鉛液体レベル変動や鋼線ジッタ、鋼線などの表面に付着亜鉛液体レベルスカム。

　　鋼線は、第1のめっきした後、めっき後に描画された後に描画される様々な理由によって引き起こさスクレイプ亜鉛及び亜鉛層の前記不均一な変形。重症例では、でも地元の純亜鉛層が完全に失われます。

　　上記描画処理溶融亜鉛めっき鋼線やムラの理由の導入です。私は、誰もが溶融亜鉛めっき鋼線描画処理やムラの理由を理解願って、それは誰にでも参考になります。